Qadoqlangan materialning namligi va to'planishi qadoqlash jarayoniga ta'sir qiladimi?

Sanoat ishlab chiqarishi va ommaviy materiallarni qadoqlash jarayonlarida konteyner qoplarini (tonnali sumkalar sifatida ham tanilgan) qadoqlash tarozilarini qo'llash juda keng tarqalgan. Ushbu qurilmalar odatda donador va kukunga o'xshash materiallarni miqdoriy tortish va qadoqlash uchun ishlatiladi. Oddiy sharoitlarda materialning silliq holati qadoqlash samaradorligi va aniqligini ta'minlashning zaruriy shartidir. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, atrof-muhit harorati va namligi yoki saqlash sharoitlarining o'zgarishi tufayli materiallar ba'zan namlanadi, bu esa aglomeratsiyaga olib kelishi mumkin. Moddiy holatdagi bu o'zgarish konteyner sumkasi qadoqlash tarozilarining normal ishlashiga juda ko'p salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
I. O'lchov aniqligiga aralashish
Qadoqlash shkalasining asosi aniq tortish sensori va barqaror oziqlantirish mantig'ida yotadi. Material namlanib, bo'laklar hosil qilganda, uning suyuqligi sezilarli darajada kamayadi.
• Materialning notekis chiqishi: Aglomeratsiyalangan materiallar ozuqa teshigi, truba yoki bunkerning chiqishiga yopishib qolishga moyil. Bu tortish sensori tomonidan qabul qilingan og'irlik signalining kechikishi yoki o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa tizimning material ta'minotini to'xtatish vaqtini aniq belgilashni qiyinlashtiradi.
• Og'irlikning og'ishi: bo'laklar mavjudligi sababli, materiallar huni ichida bir tekis taqsimlanmasligi yoki tushish jarayonida ko'prik hodisasi paydo bo'lishi mumkin. Bu osonlikcha bitta paketning haqiqiy og‘irligi belgilangan xato diapazonidan oshib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa ortiqcha vazn yoki kam vazn holatlariga olib keladi va shu tariqa mahsulotlarning omborga chiqish standartlariga-tasir qiladi.
II. Qadoqlash operatsiyalari samaradorligini pasaytirish
Qadoqlash liniyasining dizayni odatda uzluksiz va yuqori-tezlikda bo'ladi. Materiallarning to'planishi bu ritmni buzadi va ishlab chiqarish jarayonida to'siq bo'ladi.
• Tozalash uchun uskunaning tez-tez o'chirilishi: To'siq paydo bo'lgach va o'tish joyini to'sib qo'ygandan so'ng, operatorlar uskunaning ishlashini to'xtatishi va to'siqni qo'lda olib tashlashi kerak. Bu nafaqat uzluksiz ishlashni to'xtatibgina qolmay, balki qo'lda aralashuvlar sonini ham oshiradi.
• To'ldirishda qiyinchilik: Materiallarni konteyner qoplariga yuklash jarayonida aglomeratsiyalangan materiallar bir tekis joylashmasligi mumkin, bu esa sumka ichida kuchning notekis taqsimlanishiga olib keladi. Og'ir holatlarda ular hatto sumkaning ochilishi va ozuqa ochilishi o'rtasida tiqilib qolishi mumkin, bu esa sumkani to'ldirish uchun zarur bo'lgan vaqtni sezilarli darajada oshirishga va natijada umumiy ishlab chiqarish quvvatining pasayishiga olib keladi.
III. Uskunaning eskirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiring
Nam va to'plangan materiallar qattiqlashadi va korroziy bo'lishi mumkin.
• Mexanik qismlarning shikastlanishi: Qattiqroq bo'laklar mexanik klapanlar, vintli konveyerlar yoki tebranuvchi oziqlantiruvchilar orqali o'tayotganda uskunaning ichki devorlariga sezilarli ta'sir kuchini ta'minlaydi. Ushbu bo'lakli materiallarni uzoq muddat qayta ishlash ushbu zaif qismlarning aşınmasını tezlashtiradi va hatto dvigatelning haddan tashqari yuklanishiga va yonib ketishiga olib kelishi mumkin.
• Tozalash qiyinligi ortdi: to'plangan materiallar uskunaning ichki devorlariga, o'lik burchaklariga yoki tortish moduliga yopishib qolishga moyil. Har bir operatsiyadan keyin tozalash ishlari juda mashaqqatli bo'ladi. Agar to'liq tozalash bo'lmasa, qolgan materiallar keyingi foydalanish paytida yanada yomonlashishi yoki qattiqlashishi mumkin, bu esa shafqatsiz aylanishni keltirib chiqaradi.
IV. Tayyor mahsulotning ko'rinishi va sifatiga ta'siri
Qadoqlash shkalasi asosan vaznni nazorat qilish uchun javobgar bo'lsa-da, moddiy holat ham yakuniy mahsulot ko'rinishiga bilvosita ta'sir qilishi mumkin.
• Qadoqlash qoplariga zarar yetkazish xavfi: Agar to‘plangan materiallar qoplanish vaqtida kuchli siqilishga duchor bo‘lsa, ular qopni teshib qo‘yishi yoki qadoqlash xaltasining to‘qilgan materialiga yashirin shikast etkazishi mumkin, bu esa sumkaning yuk ko‘tarish qobiliyatiga-ta’sir qilishi mumkin.
• Keyinchalik yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar: Pastki oqimdagi mijozlar uchun katta bo'lakli materiallarni qabul qilish qadoqdan chiqarish va ikkilamchi qayta ishlash qiyinligini oshiradi, bu esa mijozlarning shikoyatlariga olib kelishi va kompaniyaning ishbilarmonlik obro'siga ta'sir qilishi mumkin.
Materiallarning namligi va cho'kishi natijasida yuzaga keladigan salbiy ta'sirlarni yumshatish uchun korxonalar odatda quyidagi choralarni ko'rishlari mumkin:
Manba nazorati: Ombor yaxshi ventilyatsiyalangan va quruq-bo‘lishini ta’minlash orqali saqlash muhitini yaxshilang. Agar kerak bo'lsa, namlikni tozalash moslamasini o'rnating.
2. Jarayonni sozlash: Qadoqlashdan oldin, bo'shashgan bo'laklarni parchalash va materiallarning suyuqligini tiklashga yordam berish uchun -oldindan maydalash moslamasini yoki faol oziqlantirish mexanizmini qo'shing.
3. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Uskunaning kundalik tekshiruvini kuchaytirish. Bloklanish belgilari aniqlangandan so'ng, qadoqlash shkalasi har doim yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun oziqlantirish tezligini darhol sozlang yoki eskirgan qismlarni almashtiring.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, materiallarning namlik ta'sirida{0}}aglomeratsiyasining konteyner qoplarini qadoqlash shkalasiga-ta'siri ko'p o'lchovli. Bu nafaqat o'lchovning aniqligiga ta'sir qiladi, balki ishlab chiqarish liniyasining silliqligiga va korxonaning iqtisodiy foydasiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, materiallarni namlikdan himoyalangan holda saqlash-va qadoqlash uskunalarini moslashtirilgan tarzda yangilashga e'tibor berish umumiy qadoqlash sifatini yaxshilashning muhim bo'g'ini hisoblanadi.