Qoplarni qadoqlashda uchadigan chang nafaqat xom ashyoning isrof bo'lishiga olib keladi, balki ustaxona muhiti va operatorlarning sog'lig'iga ham ta'sir qiladi. Ushbu vaziyatni samarali yaxshilash uchun ikki jihatdan chora-tadbirlar ko'rish mumkin: uskunani sozlash va jarayonni optimallashtirish. Quyidagi maqsadli chora-tadbirlar amalga oshirilishi mumkin:
1. Uskunaning muhrlanish ish faoliyatini optimallashtirish
• Interfeyslar va bo'shliqlarni tekshiring: Bo'shatish portidagi muhrlash qismlarini, sumka-siqish mexanizmini va mashina korpusining ulanish nuqtalarini tekshirishga e'tibor qarating. Har qanday eskirish yoki qarish aniqlansa, jihoz ish paytida yaxshi muhrlanish ko'rsatkichlarini saqlab turishi uchun ularni tezda almashtiring va chang manbadan chiqish yo'lini samarali ravishda to'sib qo'ying.
• Egzoz tizimini tekshiring: Uskunaning yuqori qismidagi chiqindi quvurlari to‘siqsiz yoki yo‘qligini tekshirib ko‘ring, bosim kuchayishi sababli kutilmagan joylardan chang chiqmasligi uchun ichki havo oqimi to‘g‘ri chiqarilishiga ishonch hosil qiling-.
II. Changni tozalash tizimining parametrlarini sozlang
• Havo hajmi va havo tezligini ta'minlang: Changni tozalash tizimining havo hajmi konfiguratsiyasi juda muhim. Chang yig'ish qopqog'ining konstruktsiyasi changli joyni qoplashi va fan tomonidan taqdim etilgan havo tezligi materialning tushishi natijasida yuzaga keladigan havo oqimining buzilishini bartaraf etish va bo'sh changni tezda olib tashlash uchun etarli bo'lishini ta'minlash kerak.
• Salbiy bosim muhitini saqlang: o'rash ish joyini ozgina manfiy bosim holatida ushlab turish uchun changni tozalash vanalarining ochilish darajasini mos ravishda sozlang. Bu changni ustaxona bo'ylab tarqalish o'rniga changni tozalash trubkasi tomon yo'naltirishga yordam beradi.
III. Oziqlantirish va tushirish jarayonlarini takomillashtirish
• Yumshoq oziqlantirishni qo'llang: yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan kukunlar uchun an'anaviy tez kirish plitasi oziqlantirishni o'zgaruvchan-chastotali boshqariladigan vintli konveyerlar yoki yulduz valfli oziqlantirish bilan almashtirish mumkin. Oziqlantirish tezligini kamaytirish orqali materialning tushishi paytida ta'sir kuchini va havo turbulentligini kamaytirish mumkin, bu esa chang hosil bo'lishini kamaytiradi.
• Buferlash moslamalarini qo'shing: Materiallar tonna qoplarga kirishidan oldin, bufer qutisi yoki buferlash trubkasi o'rnatilishi mumkin. Materiallarning tortishish kuchidan foydalangan holda, ular asta-sekin qoplarga tushishi mumkin, sumkalarning pastki qismiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilishdan qochadi va havo oqimlarining teskari oqimini oldini oladi.
IV. Filtr xaltasini saqlash va tozalashni kuchaytirish
• To'plangan changni muntazam tozalang: Chang yig'uvchining filtr qoplari changni adsorbsiyalashga moyil. Agar qarshilik juda yuqori bo'lsa, u to'g'ridan-to'g'ri chang yig'ish ta'siriga ta'sir qiladi. Muntazam tozalash rejasini tuzish kerak. Filtr paketlarining o'tkazuvchanligini saqlab qolish uchun pulsli teskari puflash kabi usullardan foydalanish mumkin.
• Shikastlangan filtr qoplarini oʻz vaqtida almashtiring: shikastlangan filtr qoplari aniqlangandan soʻng, shikastlangan qoplar orqali chang oʻtib-atmosferaga qayta tarqalib ketmasligi uchun mashina almashtirish uchun darhol toʻxtatilishi kerak.
V. Saytda ishlash tartib-qoidalarini-standartlashtirish
• Tegishli toner qoplarini tanlang: Ishlatilgan toner qoplari nozik toʻrli va shikastlanmaganligiga ishonch hosil qiling. Haddan tashqari havo o'tkazuvchanligi yoki teshiklari bo'lgan qoplar uchun ular yuklash paytida kukun oqishiga olib kelishi mumkin.
• Yordamchi qopni muhrlash jarayoni: Materiallar oldindan belgilangan vaznga to'ldirilgandan so'ng va oziqlantirish to'xtatilgandan so'ng, operator qopning ochilishiga yopishib qolgan suzuvchi changning orqaga tushishi yoki chang yig'uvchi tomonidan so'rilib ketishiga olib kelishi uchun teginish yoki yordamchi presslash usullaridan foydalanishi mumkin, shu bilan sumkani ochish vaqtida chang portlashini kamaytiradi.
Yuqoridagi uskuna parametrlarini nozik-sozlash va ishlab chiqarish jarayonini sinchkovlik bilan boshqarish orqali qoplarni qadoqlash jarayonida changning ifloslanishini sezilarli darajada kamaytirish, toza va xavfsiz ishlab chiqarish muhitini yaratish mumkin.
