Tonna-xaltalarni qadoqlash mashinasining ishlashi paytida, sumka{1}}siqish mexanizmi materialning oqishi nisbatan keng tarqalgan nosozlik hodisasidir. Bu nafaqat tartibsiz ishlab chiqarish muhitiga, balki moddiy yo'qotishlarga va noto'g'ri tortishga olib keladi. Xaltaning qisish mexanizmi-qoidalarining oqishi odatda bitta omil emas, balki mexanik eskirish, anormal havo bosimi yoki noto'g'ri ishlash kabi kombinatsiyalangan ta'sirlarning natijasidir. Quyida materiallar qochqinning umumiy sabablarining batafsil tahlili keltirilgan:
1. Muhrlash komponentlari qariydi yoki eskirgan.
Xaltani siqish mexanizmi odatda siqish plitasini yoki qisqich halqasini haydash uchun silindrga tayanadi va sumkaning ochilishini siqish orqali muhrlanishga erishadi. Ushbu jarayon davomida sumka bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan muhrlash komponentlari hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Kauchuk tasmaning eskirishi: tez-tez va uzoq muddatli siqish operatsiyalari rezina chiziq yuzasida tirnalgan, qattiqlashishi yoki deformatsiyasiga olib keladi. Ipning yuzasi notekis holga kelgandan so'ng, u endi tonna sumkaning matosiga yaqindan yopishib qolmaydi, natijada bo'shliqlarda materiallar oqadi.
2. Muhrlash halqalarining ishdan chiqishi: Ba'zi qop{1}}qo'riqlash mexanizmlari mahkamlashda yordam berish uchun ichki pnevmatik muhrlash uzuklari bilan jihozlangan. Agar ushbu rezina muhr uzuklari xizmat muddatidan oshganidan keyin almashtirilmasa, ular qariydi va yorilib ketadi, natijada siqish paytida havo o'tkazmaydigan muhit paydo bo'ladi. Nozik kukun yoki mayda zarrachali materiallar bu hududdan oqib chiqishga moyil.
II. Mexanik tuzilmaning bo'shashmasligi va siljishi
Uzoq muddatli ish paytida uskuna tomonidan hosil bo'ladigan tebranishlar ba'zi mahkamlagichlarning bo'shashishiga olib kelishi mumkin va shu bilan asl qisqich traektoriyasini o'zgartirishi mumkin.
1. Shinaning joylashuvi og'ishi: Shinaning tez-tez ochilishi va yopilishi paytida mahkamlash murvatlari bo'shashishi yoki ulanish joylarida bo'g'in podshipniklari ozgina eskirishi mumkin. Bu yopilish paytida shpinning dastlabki o'rnatilgan holatiga to'g'ri qaytmasligiga olib keladi, natijada "qattiq yopilmasligi" holati yuzaga keladi.
2. Yo'naltiruvchi novdalarning eskirishi: Qopning -va{2}}pastga{3}} siqish mexanizmining yuqoriga va pastga harakatlanishi odatda yo'naltiruvchi novdalarga tayanadi. Agar yo'naltiruvchi novdalar yuzasi zanglagan bo'lsa, axloqsizlik bilan qoplanib qolsa yoki aniq eskirish va yirtilishni ko'rsatsa, siqish plitasi tushish vaqtida silkitishi mumkin, natijada siqish kuchi notekis taqsimlanadi va mahalliy joylarda bosim etarli bo'lmaydi va shu bilan materialning oqib ketishiga olib keladi.
III. Bosim parametrlarini noto'g'ri belgilash
Qop -siqish harakati odatda siqilgan havo orqali amalga oshiriladi va havo bosimining barqarorligi siqish kuchining kuchini bevosita belgilaydi.
Past havo bosimi: Agar uch komponentli havo manbasini tozalash moslamasidagi bosimni pasaytiruvchi valf (filtr, bosim pasaytiruvchi valf, yog 'tumanlari generatori) to'g'ri sozlanmagan bo'lsa yoki havo yo'lida ozgina oqish bo'lsa, siqish tsilindriga etib boradigan havo bosimi jarayon talablaridan past bo'ladi. Havo bosimining etarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri siqish plitasi tomonidan tonna sumkasidagi bosimning etarli emasligiga olib keladi va sumkaning ochilishi materialning og'irligi yoki material oqimining ta'siri bilan ochiladi.
2. Egzoz ventilyatsiyasining yomonligi: siqilgan tsilindrning egzoz tezligi siqishning javob vaqtiga ta'sir qilishi mumkin. Agar egzoz gaz kelebeği klapan juda sekin sozlangan bo'lsa yoki susturucu tiqilib qolsa, almashtirish jarayonida silindrda orqa bosim paydo bo'ladi, natijada siqish plitasi yopilishi paytida "silkinish" paydo bo'ladi. Bu plastinkaning sumkaning ochilishiga tezda yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va shu bilan materialning oqib ketishiga olib keladi.
IV. Moddiy xarakteristikalar va operatsion omillar
Uskunaning o'zi bilan bog'liq muammolarga qo'shimcha ravishda, moddiy holat va qoplash ishi ham e'tibordan chetda qolmaydigan omillardir.
1. Materiallarning haddan tashqari suyuqligi: Ba'zi granüler materiallar yoki kukunlar to'ldirish vaqtida "ko'prik" yoki tez oqimga moyil. To'ldirish tezligi juda tez bo'lsa, materiallar to'satdan sumkaning pastki qismiga ta'sir qiladi va sumkaning ochilishining yon tomonlariga toshib ketadi. Qoplash mexanizmi yaxshi holatda bo'lsa ham, bosimga dosh berish uchun etarli vaqt yo'qligi sababli materialni yo'qotishi mumkin.
2. Xaltaning notekis ochilishi: sumkani qo'lda yopishtirish paytida, agar sumkaning ochilishi tartibsiz katlansa yoki sumkaning ochilishining temir simi / astarli ipi juda qo'pol bo'lsa, yukxalta siqish mexanizmi majburan qisish paytida kuchni teng taqsimlay olmasligi mumkin, natijada ba'zi joylarda kichik bo'shliqlar paydo bo'ladi.
3. Tekshirish va hal etish bo‘yicha takliflar
Yuqoridagi sabablarni hisobga olgan holda, muammolarni bartaraf etish uchun quyidagi choralar tavsiya etiladi:
• Plombalarni tekshiring: Kauchuk chiziqlar va plomba halqalarida eskirganligini tekshirish uchun jihozni muntazam ravishda o'chiring. To'satdan nosozliklarni oldini olish uchun zaif qismlarni muntazam ravishda almashtirish uchun profilaktika rejasini tuzish tavsiya etiladi.
• Mexanik qismlarni mahkamlash: siqish plitalarining ulanish joylaridagi murvatlarni-qayta torting va hidoyat novdalarining sirpanish silliqligini tekshirish uchun moment kalitidan foydalaning. Agar kerak bo'lsa, eskirishni kamaytirish uchun tegishli miqdorda moylash moyini qo'llang.
• Havo manbai parametrlarini sozlash: silindrning kirish bosimini o'lchash uchun bosim o'lchagichdan foydalaning va uni uskuna qo'llanmasida tavsiya etilgan diapazonga moslang. Shu bilan birga, egzozning silliq chiqishini ta'minlash uchun havo yo'lidagi kondensat suvi va aralashmalarni tozalang.
• To'ldirish jarayonini optimallashtirish: materialning tushishi ta'sir kuchini kamaytirish uchun materialning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda tez va sekin oziqlantirish o'rtasidagi almashinish nuqtasini sozlang; Xalta teshiklari to'g'ri va bir xil shaklda bo'lishini ta'minlash uchun operatorlarni sumkalarni muhrlash texnikasi bo'yicha o'qitishni kuchaytirish.
Yuqoridagi bosqichlarni muntazam ravishda tekshirish orqali, sumka mexanizmidagi materialning oqishi muammosi odatda samarali hal qilinishi mumkin va shu bilan uskunaning ishlash barqarorligini oshiradi.
