Mis metallurgiya texnologiyasining rivojlanishi uzoq jarayonni bosib o'tdi, ammo hozirgacha misni eritishda hali ham olovli eritish ustunlik qilmoqda va uning ishlab chiqarish hajmi&# 39 dunyo mis ishlab chiqarishining taxminan 85 foizini tashkil etadi. Zamonaviy gidrometallurgiya texnologiyasi bosqichma-bosqich targ'ib qilinmoqda va gidrometallurgiyani joriy etish Misni eritish narxi ancha pasaymoqda.&# 39 ikkita mis eritish usuli, yong'inni eritish va nam eritish (SX-EX) ni batafsil ko'rib chiqaylik.
Olovli mis eritish:
Katodli mis eritish va elektrolitik tozalash, ya'ni elektrolitik mis bilan ishlab chiqariladi, bu odatda yuqori sifatli mis sulfidli rudalarga mos keladi. Pyro eritish, avvalambor, tarkibida bir necha foiz yoki bir necha mingdan bir mis mis bo'lgan xom rudani boyitish orqali 20-30 foizgacha oshirishni o'z ichiga oladi. Mis kontsentrati sifatida u yopiq yuqori o'choqda, reverberatsiya pechida, elektr pechda yoki fleshli pechda ishlab chiqariladi. Mat eritib bo'lgandan so'ng, ishlab chiqarilgan mat (mis mat) pufakchali misga puflash uchun konvertorga yuboriladi, so'ngra oksidlanadi va boshqa reverberatorli pechda tozalanadi, aralashmalar tozalanadi yoki elektroliz uchun anod plastinkaga quyiladi 99,9% gacha elektrolitik mis. Jarayon qisqa va moslashuvchan bo'lib, misni qayta tiklash darajasi 95% ga etishi mumkin. Shu bilan birga, rudadagi oltingugurt mot ishlab chiqarish va konversiyaning ikki bosqichida oltingugurt dioksidi chiqindi gazi sifatida chiqarilayotganligi sababli, uni tiklash qiyin va ifloslanishiga olib keladi. So'nggi yillarda kumush va Noranda usuli kabi Yaponiyada Mitsubishi usuli kabi eritilgan hovuz eritish jarayoni asta-sekin uzluksiz va avtomatlashtirilgan pirometallurgiya yo'nalishi bo'yicha rivojlandi. Mis qoldiqlari mis kontsentratlaridan tashqari tozalangan mis uchun asosiy xom ashyo, shu jumladan eski mis va yangi mis qoldiqlari. Qadimgi mis qoldiqlari eski uskunalar va mexanizmlardan, tashlandiq binolardan va yer osti quvurlaridan keladi; misning yangi qoldiqlari qayta ishlangan zavodlardan tashlanadi Mis qoldiqlari (mis materiallarining ishlab chiqarish nisbati taxminan 50%). Odatda, mis qoldiqlarini etkazib berish nisbatan barqaror. Mis qoldiqlarini quyidagilarga bo'lish mumkin: yalang'och mis (90% dan yuqori sinf); sariq mis (sim); mis tarkibidagi materiallar (Eski motorlar, elektron platalar); mis qoldiqlari va shunga o'xshash boshqa materiallardan ishlab chiqarilgan mis, ularni qayta ishlangan mis deb ham atashadi.
Gidrometallurgiya:
Kema past darajadagi mis oksidi uchun javob beradi va ishlab chiqarilgan tozalangan mis - bu elektrokimyoviy mis. Zamonaviy gidrometallurgiya tarkibiga quyi darajadagi kompleks ruda, mis oksidi rudasi, mis tarkibidagi chiqindilarni ruda uyumlarini eritib yuborish, rezervuarlarni eritib tanlash yoki tanlab olish uchun mos keladigan sulfatlash usulida qovurish-eritib yuborish-elektrokimyoviy, bakterial eritish va boshqa usullar kiradi. Gidrometallurgiya texnologiyasi bosqichma-bosqich targ'ib qilinmoqda va ushbu asrning oxiriga kelib u ishlab chiqarilgan mahsulotning 20 foizini tashkil qilishi kutilmoqda. Gidrometallurgiyaning joriy etilishi mis eritish narxini ancha pasaytirdi.
Jarayonlarning oqim jadvali quyidagicha: Ularning orasida misni ajratib olish (misning suv qatlamidan organik qatlamga kirishi jarayoni) va orqaga qaytarib olish (misning organik qatlamidan suv qatlamiga tushishi) muhim jarayondir. zamonaviy mis gidrometallurgiyasi uchun.
Yong'in va nam jarayonlar quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Oxirgi&# 39 eritish uskunalari oddiyroq, ammo nopoklik miqdori yuqoriroq, bu birinchisiga foydali qo'shimchalar.
(2) Ikkinchisi cheklovlarga ega va rudaning navi va turiga bo'ysunadi.
(3) Birinchisining narxi ikkinchisidan yuqori.
Ko'rinib turibdiki, gidrometallurgiya texnologiyasi juda katta afzalliklarga ega, ammo uning qo'llanilish doirasi cheklangan. Mis rudalarini eritishning hammasi ham bunday texnologiyadan foydalana olmaydi. Biroq, texnologik takomillashtirish orqali AQSh, Chili, Kanada, Avstraliya, Meksika va Peru kabi ko'plab mamlakatlar so'nggi yillarda bu jarayonni ko'proq mis eritish uchun qo'lladilar. Nam eritish texnologiyasini takomillashtirish va uni qo'llashni rag'batlantirish mis ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishga, mis konlarining ishlab chiqarish quvvatlarini oshirishga va qisqa vaqt ichida ijtimoiy resurslar ta'minotini ko'paytirishga olib keldi, natijada jami ijtimoiy ta'minotning nisbiy profitsiti; bu narxlarni oshirishga ta'sir qiladi.
