Konteyner sumkasi qadoqlash shkalasining tushirish tezligi sekinlashganda muammoni qanday hal qilish mumkin?

Sanoat qadoqlash jarayonida konteyner sumkasi qadoqlash shkalasidan (tonna sumkasi shkalasi) materialni tushirishning silliqligi butun ishlab chiqarish liniyasining ish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Operatorlar qadoqlash shkalasi kechiktirilgan tushirish yoki yomon material oqimini boshdan kechirayotganini sezganda, bu odatda uskunaning ish parametrlari, materiallarning jismoniy xususiyatlari yoki mexanik komponentlarning holati o'zgarganligining belgisidir.
Bunday vaziyatda biz uskunaning samarali ishlashini tiklash uchun{0}}bosqichma-bosqich-ko'p o'lchovli tekshiruvlar va materiallar holatidan mexanik qismlarga{2}}o'zgarishlarni o'tkazishimiz mumkin.
I. Moddiy xususiyatlarning ta'siri va sozlanishi
Ko'pincha, materiallarni qayta ishlashning sekinlashishi uskunaning o'ziga zarar etkazish bilan bog'liq emas, balki materiallarning jismoniy holatining o'zgarishi bilan bog'liq.
1. Materialning namligi va yopishqoqligining o'zgarishi: agar qadoqlanishi kerak bo'lgan kukun yoki donador material yaqinda namlikka duchor bo'lsa yoki yuqori yopishqoqlikka ega bo'lsa, u tushirish porti yaqinida "ko'prik" hodisasini yaratishi mumkin (ya'ni, material chiqish joyida bloklanadi va kamon hosil qiladi) yoki tushirish jarayonining sekinlashishi-.
• Qarshi chora-tadbirlar: Materiallarni saqlash muhitini tekshiring va agar kerak bo'lsa, qo'shimcha namlash uskunasini o'rnating. Agar jarayon ruxsat etilsa, materiallarning namligini mos ravishda sozlashni o'ylab ko'ring. Bundan tashqari, qadoqlash shkalasining tushirish kanaliga -to'planishga qarshi{3}}yordamchi havo yostiqchalari yoki tebranish moslamalarini tegishli miqdorda qo'shish materiallarning suyuqligini samarali yaxshilashi mumkin.
2. Zarrachalar hajmi va gaz tarkibi: Nozik kukunli materiallar statik elektr adsorbsiyasi yoki yomon havo o'tkazuvchanligi tufayli tiqilib qolishga moyil; ko'p miqdorda havo o'z ichiga olgan kukunli materiallar esa tushirish vaqtida "gaz qarshiligini" boshdan kechiradi.
• Qarshi choralar: salbiy bosim muhitining normal ishlashini ta'minlash uchun changni tozalash tizimini optimallashtirish; yoki materiallardagi ortiqcha gazlarni olib tashlash uchun oziqlantirishdan oldin egzoz jarayonini qo'shing.
II. Mexanik komponentlarning holatini tekshirish
Qadoqlash shkalasi ichidagi mexanik komponentlar uzoq vaqt ishlaganda aşınma yoki joy almashishi mumkin, bu esa oziqlantirish tezligiga ta'sir qilishi mumkin.
1. Bo'shatish porti va moslashuvchan ulanish: deformatsiya tufayli tushirish portining o'lchami kamaydimi? Ulanish nuqtalaridagi egiluvchan ulanishlar (masalan, rezina naychalar yoki kanvas qoplar) yupqaroqmi, burishganmi yoki qisman yiqilib qolganmi va uzoq muddatli ishqalanish tufayli o'tish joyini to'sib qo'yganmi?
• Javob berish strategiyasi: Mashina to'xtagandan so'ng, tushirish portining silliqligini qo'lda tekshiring, o'lchovni yoki ichki devorga yopishgan qolgan materiallarni olib tashlang. Moslashuvchan ulanishlarni tekshiring va to'g'rilang, agar kerak bo'lsa, material o'tishi keng va to'siqsiz bo'lishini ta'minlash uchun qattiq eskirgan moslashuvchan qismlarni almashtiring.
2. Buzuvchi kamar qurilmasining ishlashi: Ko'pgina qadoqlash tarozilari materiallar tinch holatda bo'lganda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan to'siqlarni sindirish uchun pnevmatik arch{1}}sindirish moslamalari yoki mexanik aralashtirgichlar bilan jihozlangan.
• Javob berish strategiyasi: sindirish moslamasining ish holatini kuzating, havo bosimi standartga mos kelishini tekshiring va zarba chastotasi mos ekanligini tekshiring. Buzuvchi qo'chqorning material bilan yaqin aloqada bo'lishiga ishonch hosil qiling va bo'shashish effektiga samarali erisha oladi.
III. Boshqaruv tizimi parametrlarini optimallashtirish
Avtomatlashtirilgan qadoqlash tarozilari odatda ilg'or boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan va parametrlarni o'rnatish oziqlantirish tezligiga bevosita ta'sir qiladi.
Besleme vintining aylanish tezligi: Vintli konveyerning aylanish tezligini tushirishni nazorat qilish uchun juda past darajada o'rnatish materialning sekin chiqishining bevosita sababidir.
• Qarshi choralar: qadoqlashning aniqligi va tortish barqarorligini ta'minlagan holda, vintli dvigatelning tezligini o'rtacha darajada oshirishga harakat qiling. Tezlik tez o'sishi va materialning tiqilib qolishi tufayli haddan tashqari lahzali oqim tezligini oldini olish uchun tortish moslamasining fikr-mulohazasiga diqqat bilan e'tibor bering.
2. Tez va sekin oziqlantirish uchun oʻtish nuqtasi: Qadoqlash tarozilari odatda “tez oziqlantirish + sekin oziqlantirish”ning ikki-tezlikni boshqarish rejimini qoʻllaydi. Tez oziqlantirish uchun oxirgi chegara (oʻtish nuqtasi) notoʻgʻri oʻrnatilgan boʻlsa, bu uskunaning uzoq vaqt davomida past{4}}tezlikdagi ish holatida qolishiga olib keladi.
• Qarama-qarshi choralar: tortish datchigini qayta-kalibrlang va nazorat moslamasining parametrlarini material xususiyatlariga qarab sozlang. Tez oziqlantirishning oxirgi nuqtasini biroz oldinga siljitishga harakat qiling, bu esa uskunaning yuqori tezlikda uzoqroq vaqt ishlashiga imkon beradi va shu bilan umumiy oziqlantirish samaradorligini oshiradi.
IV. Pnevmatik tizimga texnik xizmat ko'rsatish
Pnevmatik aktuatorlardan (masalan, pnevmatik eshik klapanlari va kelebek klapanlar) foydalanadigan qadoqlash tarozilari uchun havo manbasining tozaligi va havo bosimining barqarorligi katta ahamiyatga ega.
• Javob berish strategiyasi: Havo kompressorining ish holatini tekshiring va havo yo'li triadasi (filtr, bosimni pasaytiruvchi valf, moy bug'lari generatori) normal ishlashiga ishonch hosil qiling. Muntazam ravishda filtrdan kondensat suvini to'kib tashlang va klapanlarning tiqilib qolishiga va to'liq ochilmasligiga yo'l qo'ymaslik uchun silindrga moylash moyi qo'shing va shu bilan materiallarning silliq o'tishini ta'minlang.
Ichkaridan tashqariga va yumshoqdan qattiqgacha bo'lgan yuqoridagi tizimli tekshiruv orqali, odatda, sumkaning qadoqlash shkalasini tushirishning sekinlashuvining o'ziga xos sababini aniqlash mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda anormalliklarni tezda aniqlash va profilaktika ishlarini olib borish, ishlab chiqarish liniyasining uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlash uchun uskunani muntazam tekshirish va parametrlarni qayd etish mexanizmini o'rnatish tavsiya etiladi.