Mis tayoqchasi kabel sanoatining asosiy xom ashyosi bo'lib, ikkita asosiy ishlab chiqarish usuli mavjud - uzluksiz quyish va prokatlash usuli va yuqoriga qarab uzluksiz quyish usuli. Kam kislorodli mis tayoqchalarini doimiy ravishda quyish va prokatlash uchun ishlab chiqarishning ko'plab usullari mavjud. Uning xarakteristikasi shundan iboratki, metall valli pechda eritilgandan so'ng, mis suyuqligi ushlab turuvchi pech, truba va tunshdan o'tib, quyma trubadan yopiq qolip bo'shlig'iga kiradi. Sovutish intensivligi quyma igna hosil qilish uchun sovitiladi va keyin bir nechta o'tishda o'raladi. Ishlab chiqarilgan past kislorodli mis tayoqchasi issiq ishlov berilgan tuzilishga ega. Asl to'qimalarining tuzilishi buzilgan va kislorod miqdori odatda 200 dan 400 ppm gacha. Kislorodsiz mis tayoqchalari asosan Xitoyda yuqoriga qarab uzluksiz quyish usuli bilan ishlab chiqariladi. Metallni indüksiyon pechida eritib bo'lgandan so'ng, grafit qolipi yuqoriga qarab uzluksiz quyish uchun ishlatiladi, so'ngra sovuq haddelenmiş yoki sovuq ishlov berilgan. Ishlab chiqarilgan kislorodsiz mis tayoqchasi kislorodli quyma tuzilishdir. Odatda bu miqdor 20ppm dan past. Turli xil ishlab chiqarish jarayonlari tufayli tashkiliy tuzilish, kislorod tarkibini taqsimlash, nopoklik shakli va taqsimoti kabi ko'plab jihatlarda katta farqlar mavjud.
1. Rasmlarni bajarish
Mis tayoqchalarining chizish ko'rsatkichlari ko'plab omillar bilan bog'liq, masalan, nopoklik miqdori, kislorod miqdori va taqsimlanishi va jarayonni boshqarish. Mis tayoqchasining chizilgan ishlashi yuqoridagi jihatlardan tahlil qilinadi.
1. Erish usulining S kabi aralashmalarga ta'siri
Uzluksiz quyish va prokatlash orqali mis tayoqchalarini ishlab chiqarish asosan mis tayoqchalarini eritish uchun gazning yonishi orqali amalga oshiriladi. Yonish jarayonida oksidlanish va uchuvchanlik orqali ba'zi aralashmalar mis suyuqligiga ma'lum darajada kamayishi mumkin. Shuning uchun uzluksiz quyish va prokatlash usuli xom ashyoga nisbatan yuqori talablarga ega. Pastroq. Yuqoriga qarab uzluksiz quyish missiz kislorod hosil qiladi. Ular indüksiyon elektr pechida eritilganligi sababli" patner green" va" mis loviya" elektrolitik mis yuzasida asosan mis suyuqligida eritiladi. Eritilgan S kislorodsiz mis tayoqchalarining plastisiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi, bu esa simlarning sinishi tezligini oshiradi.
2. Kasting jarayonida aralashmalarning kirishi
Ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz quyish va prokat jarayoni mis suyuqlikni ushlab turuvchi pech, chut va tunsh orqali o'tkazib yuborishi kerak, bu esa o'tga chidamli materialning tozalanishiga olib keladi. Yuvarlanma jarayonida u rulonlardan o'tishi kerak, bu esa temirning yiqilishiga olib keladi, bu esa mis tayoqchalariga zarar etkazadi. Tashqi inkluziyalarni keltirib chiqaring. Issiq haddelenishda oksidlarning teri va uning ostiga siljishi gipoksik tayoqchaning chizilganiga salbiy ta'sir qiladi. Yuqoriga qarab uzluksiz quyish usulini ishlab chiqarish jarayoni qisqa. Mis suyuqligi birlashtirilgan pechda suv osti oqimi orqali yakunlanadi, bu esa olovga chidamli materialga ozgina ta'sir qiladi. Kristallanish grafit qolipida amalga oshiriladi, shuning uchun jarayonda ifloslanish manbalari va aralashmalar kamroq bo'lishi mumkin. Kirish uchun imkoniyatlar kamroq.
O, S va P mis bilan birikmalar hosil qila oladigan elementlardir. Eritilgan misda kislorod uning bir qismini eritishi mumkin, ammo mis kondensatsiyalanganida kislorod misda deyarli eriydi. Erigan holatdagi erigan kislorod mis=kubok oksidi evtektikasi sifatida cho'ktiriladi va don chegaralarida taqsimlanadi. Mis-kuproz oksidi evtektikasining ko'rinishi misning plastisitini sezilarli darajada pasaytiradi.
Oltingugurt eritmada misda eritilishi mumkin, ammo xona haroratida uning eruvchanligi deyarli nolga kamayadi. U don chegaralarida kubik sulfid shaklida paydo bo'ladi, bu esa misning plastisitini sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Kislorodli mis tayoqchalaridagi va kislorodsiz mis tayoqchalaridagi kislorodning tarqalish shakli va ta'siri
Kislorod miqdori past kislorodli mis tayoqchalarining tortilish qobiliyatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kislorod miqdori optimal qiymatga ko'tarilganda, mis tayoqchasining simning uzilish darajasi eng past bo'ladi. Buning sababi shundaki, kislorod ko'p miqdordagi aralashmalar bilan reaksiya jarayonida tozalash vositasi sifatida ishlaydi. Mis suyuqligidagi vodorodni olib tashlash, suv bug'ining to'kilishini hosil qilish va teshiklarning hosil bo'lishini kamaytirish uchun tegishli kislorod ham foydalidir. Eng yaxshi kislorod miqdori simni tortish jarayoni uchun eng yaxshi sharoitlarni ta'minlaydi.
Kam kislorodli mis tayoqchasi oksidining taqsimlanishi: uzluksiz quyish jarayonida qotishning dastlabki bosqichida issiqlik tarqalish darajasi va bir xil sovutish mis tayoqchasi oksidi taqsimotini belgilaydigan asosiy omillardir. Notekis sovutish mis tayoqchasining ichki tuzilishida jiddiy tafovutlarni keltirib chiqaradi, ammo keyingi termik ishlov berish odatda ustunli kristallarni yo'q qiladi, natijada kubik oksidi zarralari mayda va bir tekis taqsimlanadi. Oksid zarralarini birlashtirish natijasida vujudga kelgan odatiy holat bu markazning yorilishi. Oksid zarrachalarining tarqalishi ta'siridan tashqari, kichikroq oksidli zarrachalarga ega bo'lgan mis tayoqchalar simlarni tortish xususiyatlarini yaxshiroq ko'rsatadi va kattaroq Cu2O zarralari stress kontsentratsiyasi nuqtalarini keltirib chiqaradi va sinadi.
Kislorodsiz misning kislorod miqdori me'yordan oshadi, mis tayoqchasi mo'rt bo'ladi, cho'zilish tezligi pasayadi, cho'zilgan naqsh porti to'q qizil rangga o'xshaydi va kristall strukturasi bo'shashgan. Kislorod miqdori 8ppm dan oshganda, jarayonning ishlashi yomonlashadi, bu esa novda uzilishining juda yuqori darajasi va quyish va cho'zish paytida simlarning uzilishi bilan namoyon bo'ladi. Buning sababi shundaki, kislorod mis bilan oksidning mo'rt fazasini hosil qilib, mis-kuproz oksidi evtektikasini hosil qiladi va u tarmoq tarkibida chegarada taqsimlanadi. Ushbu mo'rt faza qattiqligi yuqori va sovuq deformatsiya paytida mis tanasidan ajralib chiqadi, natijada mis tayoqchasining mexanik xossalari pasayadi va keyingi ishlov berishda sinishi mumkin. Kislorodning yuqori miqdori kislorodsiz mis tayoqchalarining o'tkazuvchanligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yuqoriga qarab uzluksiz quyish jarayoni va mahsulot sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
4. Vodorodning ta'siri
Yuqoriga qarab uzluksiz quyish jarayonida kislorod tarkibini boshqarish past bo'ladi va oksidlarning yon ta'siri kamayadi, ammo vodorod ta'siri muhim muammoga aylanadi. Nafas olgandan keyin eritmada muvozanat reaktsiyasi mavjud: H2O (g) = [O] -2 [H];
Gaz va g'ovaklilik kristallanish jarayonida suvning to'yingan eritmasidan yog'ingarchilik va to'planish natijasida hosil bo'ladi. Kristallanishdan oldin cho'kkan vodorod suv pufakchalarini hosil qilish uchun kub oksidini kamaytirishi mumkin. Yuqoriga quyish xususiyati suyuq misni yuqoridan pastgacha kristallashtirish bo'lgani uchun hosil bo'lgan suyuqlikning shakli konusga o'xshaydi. Mis suyuqligi kristallanishidan oldin cho'kkan gaz suzuvchi jarayonda qotib qolgan strukturada bloklanadi va kristallash paytida quyma novda teshikchalar hosil bo'ladi. Yuqori gaz miqdori oz bo'lsa, cho'kindi vodorod don chegarasida mavjud bo'lib, siyraklikni hosil qiladi; gaz miqdori katta bo'lsa, u teshiklarga birlashadi. Shuning uchun teshiklar va siyraklik ham vodorod, ham suv bug'idan hosil bo'ladi.
Vodorod ishlab chiqarish jarayonidagi turli jarayonlardan kelib chiqadi, masalan" patina" xomashyosi elektrolitik mis, yordamchi ko'mir **, iqlim muhiti ** va grafit kristalizatori quritilmagan. Shuning uchun erituvchi pechdagi mis suyuqligining yuzasi qovurilgan ko'mir bilan qoplanishi kerak va elektrolitik mis" patina"," mis loviya" va&"quloqlari GG"; bu kislorodsiz mis tayoqchalarining sifatini oshirish uchun juda muhimdir.
Uzluksiz quyish va prokat jarayonida ko'pincha vodorodni boshqarish uchun kislorod tarkibini tegishli nazoratidan foydalaniladi. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Kasting jarayonida mis suyuqligi pastdan tepaga kristallashganligi sababli, mis suyuqligidagi kislorod va vodorod hosil qilgan suv bug'lari osongina suzib chiqib ketishi mumkin va mis suyuqligidagi vodorodning katta qismi samarali tarzda tozalanishi mumkin, shu bilan ta'sir qiladi mis tayoq Kichikroq.
2. Sirt sifati
Magnit sim va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida mis tayoqchasining sirt sifati ham talab qilinishi kerak. Mis simining sirtini burmalarsiz, kamroq mis kukunlari va yog 'izlari bo'lmasdan chizish kerak. Va burish sinovi orqali sirtdagi mis kukunining sifatini o'lchash va uning sifatini aniqlash uchun burishgandan keyin mis tayoqchasining tiklanishini kuzatish.
Uzluksiz quyish va prokat jarayonida, quyishdan tortib to prokatgacha harorat yuqori va havoga to'liq ta'sir qiladi, shunda quyma plitaning yuzasida qalin oksidli qatlam hosil bo'ladi. Yuvarlanma jarayonida, rulonlarni aylanayotganda, oksid zarralari mis simining yuzasiga aylanadi. Kubokid oksidi yuqori eriydigan mo'rt birikma bo'lgani uchun, chuqur prokatlangan kubik oksidi uchun chiziq shaklidagi agregatlar qolipga cho'zilganda, mis tayoqchasining tashqi yuzasida burrlar hosil bo'ladi, bu keyingi muammolarga olib keladi rasm.
Yuqoriga qarab uzluksiz quyish jarayonida ishlab chiqarilgan kislorodsiz mis tayoqchasi quyish va sovutish tufayli kisloroddan to'liq ajratib olinadi va keyinchalik issiq prokat jarayoni bo'lmaydi. Mis tayoqchasining yuzasida oksid yo'q, sifati yaxshilanadi va chizilganidan keyin mis kukuni kamroq bo'ladi, Yuqorida aytib o'tilgan muammolar kamdan-kam uchraydi.
Kislorodsiz mis tayoqchalar, shuningdek, import qilinadigan uskunalar va mahalliy uskunalarga bo'linadi. Biroq, import qilingan mahsulotlarning aniq afzalliklari yo'q. Mis tayoqchasi mahsulotlari orasidagi farq unchalik katta emas. Mis plitalari yaxshi tanlangan ekan, ishlab chiqarishni boshqarish nisbatan barqaror va mahalliy jihozlardan ham foydalanish mumkin. Chiqish 0,05 mis novda bilan cho'zilishi mumkin. Import qilinadigan uskunalar umuman Finlyandiyaning Outokumpu uskunalari bo'lib, eng yaxshi mahalliy uskunalar Shanxay dengiz floti bo'lishi kerak, eng uzoq ishlab chiqarish vaqti, harbiy korxonalar, ishonchli sifat.
Dunyoda past kislorodli mis tayoq uskunalarining ikkita asosiy turi mavjud. Ulardan biri AQShdagi South Line uskunalari, inglizcha SOUTHWIRE, mahalliy ishlab chiqaruvchi Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, ikkinchisi Germaniyaning CONTIROD uskunalari va mahalliy ishlab chiqaruvchi Changzhou Jinyuan, Tianjin Great.
Anaerob va gipoksik tayoqchalarni kislorod miqdori jihatidan ajratish oson. Kislorodsiz mis tarkibida 10-20 PPM yoki undan kam kislorod bor, ammo ba'zi ishlab chiqaruvchilar buni faqat 50 PPM dan pastroq qilishlari mumkin. Gipoksik mis tayoqchalari 200 PPM ga teng. 400 PPM, yaxshi tayoqning kislorod miqdori, odatda, taxminan 250 PPM da nazorat qilinadi, anaerobik tayoq odatda tortish usulini qo'llaydi va past kislorodli tayoq uzluksiz quyish va haddeleme. Ikkala mahsulot emallangan sim ishlashi uchun nisbatan kam kislorodli tayoqchalar Bu moslashuvchanlik, qaytarilish burchagi va o'rash ko'rsatkichlari kabi ko'proq moslashuvchan. Shu bilan birga, past kislorodli tayoq chizish shartlariga nisbatan ancha talabchan va shu bilan 0,2 ipni cho'zadi. Agar chizish shartlari yaxshi bo'lmasa, oddiy anaerob tayoqchalarni tortib olish mumkin. Yaxshi gipoksik tayoq sinadi, lekin agar u simni yaxshi uzatadigan holatiga qo'yilsa, xuddi shu novda bo'lsa, gipoksik tayoqni ikki baravar nolga tortib olish mumkin, oddiy anaerob tayoq esa eng ko'pi 0,1 ga qadar cho'zilishi mumkin. Albatta, Double Zero Two kabi eng nozik mahsulotlar import qilinadigan kislorodsiz mis tayoqchalariga tayanishi kerak. Hozirgi vaqtda ba'zi kompaniyalar 0,03 qatorni cho'zish uchun gipoksik tayoqchalar bilan kurashish uchun terini tozalash usullaridan foydalanishga harakat qilmoqdalar. Ammo men bu jihatga juda amin emasman. aniq.
Kam kislorodli mis tayoqchasi
Ovoz kabellari odatda kislorodsiz tayoqchalardan foydalanishni afzal ko'rishadi. Bu kislorodsiz novdalar bitta kristalli mis, past kislorodli novdalar esa polikristalli mis ekanligi bilan bog'liq.
Kam kislorodli mis tayoqchalari va kislorodsiz mis tayoqchalari ishlab chiqarish usullarining farqi tufayli o'ziga xos xususiyatlarga ega.
1. Kislorodni nafas olish va chiqarib tashlash va uning mavjudligi to'g'risida
Mis tayoqchalarini ishlab chiqarishda katod misining kislorod miqdori odatda 10-50 ppm ni tashkil qiladi va xona haroratida misdagi kislorodning qattiq eruvchanligi taxminan 2 ppm ni tashkil qiladi. Kam kislorodli mis tayoqchalaridagi kislorod miqdori odatda 200 (175) -400 (450) ppm ni tashkil qiladi, shuning uchun misning suyuq holatida kislorod nafas oladi, tortish usuli esa kislorodsiz mis tayoqchalari aksincha. Kislorod suyuq mis tarkibida bo'ladi. Uzoq vaqt davomida saqlangandan so'ng, u kamayadi va olib tashlanadi. Odatda bu tayoqning kislorod miqdori 10-50 ppm dan past, eng pasti esa 1-2 ppm ga etishi mumkin. Tashkiliy nuqtai nazardan kam kislorodli mis tarkibidagi kislorod mis oksidi holatidadir. Donli chegara yaqinida mavjud, bu kam kislorodli mis tayoqchalari uchun keng tarqalgan, ammo kislorodsiz mis tayoqchalari uchun kam uchraydi. Mis oksidining qo'shilish shaklida don chegarasida mavjudligi materialning pishiqligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Kislorodsiz mis tarkibidagi kislorod juda kam, shuning uchun bu misning tuzilishi qattiqlik uchun foydali bo'lgan bir fazali strukturadir. Kislorodsiz mis tayoqchalarining g'ovakliligi kam uchraydi, ammo bu kam kislorodli mis tayoqchalarida uchraydigan nuqson.
Ikkinchidan, issiq prokat tashkiloti va kasting tashkiloti o'rtasidagi farq
Kam kislorodli mis tayoqchasi issiq haddelenmiş, shuning uchun uning tuzilishi issiq ishlov berilgan. 8 mm novda hosil bo'lganda asl to'qimalarining tuzilishi buzilgan va qayta kristallangan. Kislorodsiz mis tayoqchasi qo'pol donalari bo'lgan quyma strukturadir. Bu kislorodsiz misning yuqori kristallanish haroratiga ega bo'lishining o'ziga xos sababi va yuqori tavlanish haroratini talab qiladi. Buning sababi shundaki, rekristallizatsiya don chegarasi yaqinida sodir bo'ladi. Kislorodsiz mis tayoqchasi qo'pol donalarga ega va don miqdori hatto bir necha millimetrga etishi mumkin, shuning uchun don chegaralari kam. U chizish bilan deformatsiyalangan bo'lsa ham, don chegaralari nisbatan past. Hali ham kam kislorodli mis tayoqchalar mavjud, shuning uchun yuqori darajada tavlanish kuchi talab qilinadi. Kislorodsiz misni muvaffaqiyatli yoqish uchun talab quyidagilardan iborat: tayoqchadan tortib olingan, ammo hali quyma tuzilishga ega bo'lmagan simning birinchi tavlanishi, shu holatda tavlanish kuchi past kislorodli misdan 10-15% yuqori bo'lishi kerak. Chizishni davom etgandan so'ng, keyingi bosqichlarda yoqish quvvati uchun etarlicha marj qoldirilishi kerak va mahsulotlar va tayyor simlarning egiluvchanligini ta'minlash uchun kam kislorodli mis va kislorodsiz mis uchun turli xil kuyish jarayonlarini amalga oshirish kerak.
3. Inklyuzionlar, kislorod tarkibidagi tebranishlar, sirt oksidlari va mumkin bo'lgan issiq prokat nuqsonlari o'rtasidagi farq
Kislorodsiz mis tayoqchalarining cho'ziluvchanligi barcha sim diametrlarida kam kislorodli mis tayoqchalaridan ustundir. Yuqorida aytib o'tilgan tashkiliy sabablarga qo'shimcha ravishda, kislorodsiz mis tayoqchalari kamroq inklyuziya, barqaror kislorod tarkibiga ega va issiq haddeleme natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar yo'q, novda sirt oksidi qalinligi ≤ 15A ga etishi mumkin. Uzluksiz quyish va prokat ishlab chiqarish jarayonida, agar jarayon beqaror bo'lsa va kislorod nazorati qat'iy bo'lmasa, beqaror kislorod tarkibi to'g'ridan-to'g'ri novda ishiga ta'sir qiladi. Agar tayoqning sirt oksidi keyingi jarayonni uzluksiz tozalashda qoplanishi mumkin bo'lsa, lekin eng mash'um tomoni shundaki, to'g'ridan-to'g'ri ta'sirga ega bo'lgan" simning uzilishida, shuning uchun ingichka sim tortiladi. Ultra ingichka simlar holatida, ajratishni kamaytirish uchun, ba'zida mis tayoqchani tozalashda oxirgi chora qo'llaniladi yoki hatto ikkilamchi peeling sababi teri osti oksidini olib tashlashdir.
To'rtinchidan, kam kislorodli mis tayoqchalari va kislorodsiz mis tayoqchalarining qattiqligida farq bor
Ikkalasini ham 0,015 mm gacha tortish mumkin, ammo past haroratli supero'tkazgich simidagi past haroratli kislorodsiz mis iplar orasida atigi 0,001 mm.
5. Tayoq yasash xomashyosidan ipni tejash iqtisodiyotiga farq bor.
Kislorodsiz mis tayoqchalarini ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli xom ashyo kerak. Odatda,> 1mm diametrli mis simni tortishda kam kislorodli mis tayoqchaning afzalliklari yaqqolroq ko'rinadi va kislorodsiz mis tayoqchani< diametrli mis simga tortish foydaliroq ; 0,5 mm.
6. Kam kislorodli mis tayoqchasini sim tayyorlash jarayoni kislorodsiz mis tayoqchasidan farq qiladi.
Kam kislorodli mis tayoqchasining sim yasash jarayonini kislorodsiz mis tayoqchasining sim yasash jarayoniga nusxa ko'chirish mumkin emas, hech bo'lmaganda ikkalasining kuyish jarayoni boshqacha. Telning egiluvchanligiga materialning tarkibi va tayoq tayyorlash, simlarni tayyorlash va yoqish jarayoni chuqur ta'sir ko'rsatganligi sababli, shunchaki kam kislorodli mis yoki kislorodsiz mis yumshoq va qattiq deb aytish mumkin emas. (
